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风机运转中常见故障原因分析及其处理方法

编辑:周海洋 时间:2019-07-29 15:09:39 浏览:412

一、 风机轴承振动超标

风机轴承颤动是运行中常见的故障,风机的颤动会引起轴承和叶片损坏、螺栓有馀地、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的来源较多,如能针对不同的外表分析来源采集恰当的统治方法,经常能起到事半功倍的效果。
1.1 平衡冲毁,叶片非工作面积灰起身风机振动
这类瑕疵由于叶片的积灰不均匀导致叶轮质料分布不平衡,从而使风机振动增大。
在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰消灭,叶轮又将重新达到平衡,从而
减少
风机的振动。
1.2 磨损引起的振动
磨损是风机中最常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是因为叶片磨损,平衡破坏后造成的。

1.3 动、静部分相碰或轴承间歇大,引起风机振动

在生产实质中引起动、静部分相碰的重要原因:

(1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。

(2)运行时候长后进风口毁灭、变形。

(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。

(4)轴与轴承松动。

(5)轴承损坏。

(6)主轴弯曲。

(7)联轴器对中或松动。
(8)基础或机座两个物体相碰撞不会发不够

(9)原动机振动起身

引起风机颤动的原因很多,有时是多方面的原因造成的结果。实质工作中应认真归结经验,多集聚数据,掌握设备的状态,摸清设备劣化的规律,露出问题就能有的放矢地采取相应措施解决。

二、 轴承温度高

风机轴承温度反常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不到、轴承反常。离心式风机轴承置于风机外,若是因为轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度上升,普通可能通过听轴承音响和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不到的原因则是较随便判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于流体进入发动机气缸的室的下方,当派生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际处事中应先从以下几个方面办理题目。

(1)加油是不是恰当。包容:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等,应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时候现象为温度持续不绝爬升,到了某一地点或阶段某点后(一般在比寻常运行温度高10℃~15℃近侍)就会维持稳定,而后会逐渐下降。

(2)冷却风机小,冷却风量不够。轴承譬如没有有用的冷却,轴承温度会上升。比较简单同时又俭约厂用电的办理方法是在轮毂侧轴承张设压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启收缩气氛、水冷却,温度高时开启压缩空气、水冷却。

(3)确认不存在上述问题后再视察轴承。

三、 旋转失速和喘振

喘振是由于风机处在不稳定的工作区运行出现流量、风压大幅度波动的外表。 具有驼峰型特点的压缩机、风机和泵在运行进程中,当进气量低于某一定值,由于鼓风机诞生的压力俄然低于出口背压,导致后头管路的气体逆流,来弥补留流量的不够,苏醒正常工况。把倒流的空气压出去,又使流量减少,压力再度俄然跌落,致使后面管路的气体又倒流回头。不断重复上述外表,机组及管路产生低频高振幅的压力脉动,并散布很大声响,机组产生剧烈颤动。这时流量忽多忽少,一会儿向负载排气,短暂的时间又从负载吸气,发出如同哮-喘bing人“喘气”的噪声,同时伴随着强烈振动,设备上安装的压力表、流量表等指示容貌大幅度摆动,并引起管道、厂房振动,设备散布周期性的、间断的吼叫声,这种现象称之为喘振。

为放纵机组不发生喘振,必须使进气流量大于安全的最-低值,喘振多发生进气流量大抵为设计流量的50%情况以下。

部下原因可派生喘振: 主管压力太高 流体进入发动机气缸的温度太高
鼓风机转速减低或机械故障 流体进入发动机气缸的节流或阻塞 叶轮毁灭
在手动操作操作的情况下派生喘振时,应尽量开创排出物料中的空气管路上的放空阀,下降机组背压,开大入口阀,增大进气流量,使鼓风机向大流量区移动就可以够消除喘振。

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